1.动环和静环的端面变形和划伤。
2.端面的比压过大，摩擦副发生热变形。
3.密封圈选择不正确、压力不足或V形密封圈安装颠倒，导致密封性能下降。目前，由于对反应釜的耐酸性、、耐碱性、和高低温的要求越来越高，密封材料已更新为高氟含量的全氟醚材料，可满足300不泄漏的要求。
4.轴和固定环端面之间的垂直误差太大。
5.工作压力、不稳定，硬颗粒进入摩擦。
6.轴字符串的数量超过了索引。
7.嵌入或粘接的移动、静环的嵌缝泄漏。
1.更换或修理搅拌轴，并在机床上加工，以确保粗糙度。
2.调整油环位置并清洁油路。
3.压缩包装或更换包装。
4.修理或更换。
5.更换摩擦副或重新研磨。
6.适当调整比压，加强冷却系统，及时带走热量。
7.密封圈的选材和安装应合理，并提供足够的压力。
8.停止机器并重新对准，确保垂直度小于0.5毫米
9.严格控制工艺指标，颗粒和晶体不能进入摩擦副。
10.调整、进行维护，使轴的运行量达到标准。
11.改进安装过程，或干扰应适当，或粘合剂应易于使用和牢固。
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